在企業(yè)管理過程中,作為生產(chǎn)管理人員,您是否也在為以下諸如此類的異常所困惑:
1、生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè);
2、生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨;
3、生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存;
4、生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\\\\品質(zhì)不良\\\\安全隱患;
5、現(xiàn)場浪費嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料;
6、工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人人逃之;
7、現(xiàn)場員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績;
8、安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作擔(dān)心掉膽;
9、員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個“最差”先生.

1、本課程就是針對這些問題，從生產(chǎn)管理的角度系統(tǒng)的闡述，抽絲剝繭找到問題的根源，一個的將不必要的浪費消滅在管理中，從而降低我們的生產(chǎn)成本，達(dá)到利潤最大化。
2、找出“最差先生”忙的原因，幫助他提高。
3、改變“質(zhì)量是品質(zhì)部門的事情”的理念。
4、向機(jī)器設(shè)備要效益。
5、從根本上找出員工執(zhí)行力不佳的管理人員的責(zé)任。
6、為什么出那么多的工傷事故，根源在哪里?

第一講：生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、精益運營思想
2、工作質(zhì)量的零缺陷
3、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變
4、改善第一，現(xiàn)場為王
三、識別浪費，找出浪費源
1、現(xiàn)代企業(yè)對浪費的定義
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費點
3、消除浪費的方法
案例1：如何識別有效工作與無效工作
案例2：一個美資企業(yè)的改善巨變

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場效率問題的解決對策
一、生產(chǎn)計劃的編排
1、同期化思考與生產(chǎn)計劃編排
2、生產(chǎn)節(jié)拍的控制
3、生產(chǎn)周計劃、月計劃、日計劃的編排
4、生產(chǎn)計劃甘特圖的制作
案例：某公司的生產(chǎn)計劃
二、現(xiàn)場準(zhǔn)時化生產(chǎn)技術(shù)的運用
1、現(xiàn)代流水線的布置
2、生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點
3、JIT技術(shù)的運用
4、單件流技術(shù)的實施要領(lǐng)
三、現(xiàn)場快速切換技術(shù)的運用
1、應(yīng)對“多品種、小批量”訂單的秘訣
2、快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)
3、快速切換技術(shù)實施步驟
案例互動：一頓完美的早餐
四、現(xiàn)場TOC技術(shù)的運用
1、木桶原理新解讀
2、TOC技術(shù)介紹
3、TOC技術(shù)的實施要領(lǐng)
案例互動：爸爸的紅茶

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的解決對策
一、質(zhì)量意識的改變
1、什么是質(zhì)量
2、質(zhì)量成本有哪些
3、品質(zhì)問題沒有折扣
4、精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法
案例分析：海爾的質(zhì)量意識
二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法
1、頭腦風(fēng)暴法
2、5W法
3、4M1E法
4、如何寫質(zhì)量分析報告
案例互動：如何靈活能運用所學(xué)方法做質(zhì)量分析
5、質(zhì)量問題的處理方法
1）戴明的PDCA循環(huán)
2）過程作業(yè)模式的技巧
3）生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫作技巧
4）QCC活動的實施方法
案例分析：某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備問題的解決對策
一、認(rèn)識設(shè)備管理
1、設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位
2、設(shè)備管理中的十大浪費
3、設(shè)備管理的衡量指標(biāo)
案例分析：設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE
二、開展自主保養(yǎng)活動
1、如何理解自主保養(yǎng)
2、生產(chǎn)管理人員如何實施自主保養(yǎng)
3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
4、成功推行自主保全的要點
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、設(shè)備日常維修履歷管理
4、實踐設(shè)備零故障的7個步驟
TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
四、未來機(jī)器設(shè)備發(fā)展趨勢
1、機(jī)器設(shè)備的發(fā)展歷史
2、德國工業(yè)4.0對機(jī)器設(shè)備的影響
3、智能化工廠的發(fā)展趨勢
視頻分析：未來智能工廠

第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境問題的解決對策
一、現(xiàn)場的環(huán)境改善方法——6S活動
1、整理的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
2、整頓的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
3、清掃的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
4、清潔的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
6、安全的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）
7、5S與 6S對接管理（案例圖片分析）
案例分析：6S目標(biāo)化推行與落實、關(guān)鍵要素列舉

第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理問題的解決對策
一、安全意識
1、一場慘痛的教訓(xùn)
2、什么是事故
3、傷害的類型有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發(fā)生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“機(jī)器”
4、事故中的“物”
5、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
三、班組KYT安全活動
1、風(fēng)險識別
2、風(fēng)險控制
3、風(fēng)險預(yù)防

第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理與教練技術(shù)
一、生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員管理
1、如何和不同類型的上級有效溝通
2、如何和平級溝通
3、如何和你下屬溝通
4、對待特型員工如何使用你的影響力
5、如何表揚人？讓你的下屬更賣力（互動）
6、如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動）
二、現(xiàn)場教導(dǎo)技術(shù)管理
1、現(xiàn)場需要教導(dǎo)的人
2、現(xiàn)場教導(dǎo)的四個步驟
3、如何做好作業(yè)分解
案例互動：如何做好現(xiàn)場教導(dǎo)