金牌班組體系建設
課程價格:認證會員可見
課程時長:4 天,6小時/天
上課方式:公開課
授課講師:
李豐杰
授課對象:各部門班長、組長、工段長
課程簡介
授課時間 |
4 天,6小時/天 |
授課對象 |
各部門班長、組長、工段長 |
授課方式 |
講解+工具+方法+訓練+點評 |
課程背景
如果要蓋100層的樓房,請問需要打多少層地基才能保證樓房不倒塌呢?
如果只有兩層的房屋地基,請問能否支撐10層的樓房封頂呢?
在企業(yè)中,樓房就恰似整個企業(yè)主體,而班組則恰似這個樓房的地基.而制約企業(yè)發(fā)展的一個根本基因就是班組的整體運作水平與企業(yè)前景脫節(jié),甚至背道而馳.從而成為了企業(yè)前進道路上的障礙物. 一百個人共同前進一步永遠要比一個人前進一百步快得多!
針對數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在這樣的問題,而就是這些名不見傳的異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)班組建設的管理思維,將由淺入深的為企業(yè)基層管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善,從而幫助企業(yè)樹起這棵參天大樹,以堅實的地基支撐大廈升頂!
課程目標
1、既系統(tǒng)學到了先進生產(chǎn)管理的理念又掌握了實用的管理方法。
2、導師參與現(xiàn)場的管理輔導鞏固學習成果。
3、通過指導班組管理行為,使員工和班組長在工作態(tài)度和行為上有很大改變。
4、以班組為單位的小組改善活動啟動展開,降成本促效率。
5、以小組為單位展開技術資料的整理和改善,使文件“傻瓜化”,便于操作和傳遞。
6、為整個企業(yè)運營培養(yǎng)實干后備人才。
課程大綱
第一部分:
第一講:現(xiàn)場調研
1、調研問題診斷
2、班組長座談會議
3、現(xiàn)場異常分析
4、問題點初步回饋
5、課程內容調整
第二部f分:
第一講:教學講授
一、班組長角色認知
1、班組長的作用
2、班組長的地位
3、班組長的類型
4、班組長的發(fā)展之路
5、個人危機與新型主管
1)班組長的陽光心態(tài)
2)班組長的一天
二、班組長如何管人
1、開啟生產(chǎn)員工心理密碼
1)產(chǎn)型企業(yè)員工分類
2)不同類型員工的心理狀態(tài)
3)不同心態(tài)員工在壓力狀態(tài)下反應
4)如何利用不同員工特點開展工作
5)如何開展員工教育
6)下屬不聽話的四個原因七個對策
2、領導藝術欣賞
1)一個企業(yè)的四種人
2)領導如何識別優(yōu)秀人才
3)如何做才是領導需要的人才
影視欣賞:優(yōu)秀的管理者是如何提高員工士氣
3、解開溝通密碼
1)溝通密碼
2)如何和不同類型的上級有效溝通
3)如何和平級溝通
4)如何和你下屬溝通
5)對待特型員工如何使用你的影響力
6)如何面對80—90后員工
7)如何表揚人?讓你的下屬更賣力(互動)
8)如何批評人?讓你的下屬不尷尬(互動)
第二講:班組長如何管機器設備
一、認識設備管理
1、設備管理的發(fā)展史
2、設備管理在生產(chǎn)管理中的地位
3、設備管理中的十大浪費
4、設備管理的衡量指標
5、案例分析設備的衡量指標——OEE
6、設備管理TPM的八大支柱
二、開展自主保養(yǎng)活動
1、如何理解自主保養(yǎng)
2、班組長如何實施自主保養(yǎng)
3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
4、在實務中如何展開以上7步驟
5、成功推行自主保全的要點
6、TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3、建立設備計劃保全運作體系
4、設備日常維修履歷管理
5、實踐設備零故障的7個步驟
6、成功推行計劃保全的要點
7、TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
四、TPM個別改善活動實務展開
1、工廠16種損失分析(Loss)
2、系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
3、P-M分析與P-M演練
4、個別改善活動的要點
5、TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:個別改善活動推進方法實務討論
第三講:班組長如何管質量
一、質量意識的改變
1、什么是質量
2、質量成本有哪些
3、問題是怎么形成的
4、現(xiàn)場中都有哪些問題
5、品質問題沒有折扣
6、精益生產(chǎn)解決質量問題的辦法
二、現(xiàn)場分析質量問題的方法
1、現(xiàn)場質量問題分析的七大手法
2、頭腦風暴法
3、5W法
4、4M1E法
5、如何寫質量分析報告
案例互動:如何靈活能運用所學方法做質量分析
三、質量問題的處理方法
1、解決問題的新七大手法
2、麻煩消除系統(tǒng)建設
3、過程作業(yè)模式
4、生產(chǎn)操作標準寫作技巧
5、UMI班組建設
6、QCC活動的展開
案例分析:某國內大型企業(yè)的QCC活動
第四講:班組長如何管現(xiàn)場
一、生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決思路
1、生產(chǎn)現(xiàn)場組成元素解讀
2、怎樣確定是否增加價值,怎樣才叫生產(chǎn)問題
3、庫存的認識和危害
4、庫存產(chǎn)生的原因,為什么流水線會亂
5、治理現(xiàn)場混亂的方法
6、如何減少浪費的時間
7、如何能做到“設備三省”,什么樣的流水線最合理
8、怎樣使操作工最省力
9、分析現(xiàn)場浪費和低效率的方法
二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本功6S管理
1、如何利用6S減少物料浪費
2、如何提高生產(chǎn)效率,減少尋找的時間
3、如何做到技術穩(wěn)定
4、創(chuàng)建不同的視覺工具目視化
5、如何提升員工素養(yǎng)
學習這章通過大量圖片可以迅速解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差問題
第五講:班組長如何提效率
一、生產(chǎn)現(xiàn)場問題點識別
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費診斷的方法
2、庫存的形成及危害
3、過量生產(chǎn)的形成及危害
4、加工自身的形成及危害
5、搬運浪費形成及危害
6、質量缺陷形成及危害
7、動作缺陷形成及危害
8、等待缺陷形成及危害
9、管理浪費形成及危害
10、八大浪費的整體解決思路
二、生產(chǎn)現(xiàn)場提升效率的方法
1、如何加速物流速度
2、如何提升機器設備的效率
3、如何加快換模具的速度
4、如何通過控制產(chǎn)品質量提升效率
第六講:班組長如何管安全
一、安全意識
1、一場慘痛的教訓
2、什么是事故
3、傷害的類型有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習慣導致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發(fā)生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“機器”
4、事故中的“物”
5、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
三、安全法律法規(guī)
1、安全生產(chǎn)的原則
2、各部門在安全管理中的職責
3、三級教育培訓
4、安全防護常識
四、消防安全
1、火災形成
2、如何有效控制火災發(fā)生
3、如何組織滅火
4、如何組織逃生
5、如何做好消防演練
6、如何做緊急預案
五、認知心理系統(tǒng)與安全
1、什么是認知心理系統(tǒng)
2、感覺效應與安全
3、墨菲定律告訴我們什么
4、危險源識別的方法
5、常用安全標志的含義
6、聽覺效應與安全
7、視覺效應與安全
8、雙耳效應與安全
9、顱骨效應與安全
第七講:班組長如何控制成本
一、當今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力
1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構成
4、管理者如何識別真假成本?
5、如何識別可控與不可控成本?
6、提升企業(yè)利潤的策略與途徑
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
二、生產(chǎn)現(xiàn)場提升效率與降低成本“十把尖刀”
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調一調
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時間
9、通過4M方法尋找浪費
案例分析與研討
三、營造全員成本改善文化
1、如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例:稻盛和夫在日航是如何做到的
2、如何將成本管控落到實處——案例分析
第三部分:
第一講:現(xiàn)場輔導
一、現(xiàn)場環(huán)境的治理
二、現(xiàn)場各類表單的優(yōu)化
三、班組長現(xiàn)場的一天輔導
四、現(xiàn)場試點班組的建設
五、各類可操作的文件建設和落地
六、班組管理系統(tǒng)的優(yōu)化
第二講:追蹤輔導
一、電話、視頻溝通作業(yè)完成情況
二、專門拿出一天專家到場再次指導改善