經(jīng)常聽到一些企業(yè)主及管理層在抱怨：“我們的員工太難管了，要時刻在旁邊督促，胡蘿卜加大棒才有用”。前幾天走訪一家企業(yè)，也是以上一番說辭，同時又反應(yīng)產(chǎn)品的利潤率太低，工價也低，員工沒有極積性；現(xiàn)場與管理層交流的過程中，筆者深切體會該老板所說的利潤率太低，員工沒有極積性所要表達(dá)的真實意思了，不能說員工不愿配合改善，而是管理層已經(jīng)對現(xiàn)場的浪費“麻木”了，當(dāng)然也有可能是“久看無風(fēng)景”的緣故吧；不是產(chǎn)品利潤太低，而是被現(xiàn)場“巨大的浪費”所消耗掉了。庫存周轉(zhuǎn)暫且不提，就現(xiàn)場簡單幾個事例，可見冰山一角：

   上圖是一臺半自動設(shè)備，將零件加工成型后，落入地上的包裝袋內(nèi)。大部分情況下，零件都能準(zhǔn)確地落入包裝袋，偶爾會出現(xiàn)掉到地上的情況。筆者詢問現(xiàn)場管理者：掉在地上的零件還能用嗎？得到的答復(fù)是：每天有要求員工清理的，但員工總不能很好的執(zhí)行，地上會有很多型號的零件，這樣很難區(qū)分，所以大部分情況下都會作為廢料處理了。筆者接著問：這個零件每月的損耗率又是多少呢？結(jié)果很讓人吃驚，答復(fù)是：這個我們沒有統(tǒng)計，但應(yīng)該不是很多的，而且這個物料也很便宜，也沒多少錢的。筆者環(huán)顧了下四周，類似原料浪費的情況比比皆是。只需要簡單封閉落料口，讓零件直接落到包裝袋就解決的問題，卻要求員工每天花時間清理；一邊在高喊利潤低，一邊卻對材料的損耗視而不見，同時又責(zé)備員工沒有責(zé)任感?，F(xiàn)場對作業(yè)效率損失的視而不見，就更加多了，如下圖：

1、焊接          2、轉(zhuǎn)運堆積    3、檢查焊點

筆者詢問現(xiàn)場管理者：員工這種大批量周轉(zhuǎn)方式及蹲在地上作業(yè)辛苦嗎？回復(fù)是：他們喜歡這么做，一次多轉(zhuǎn)運點，效率高很多；堆積很多的時候，檢驗的員工也可以一次性檢驗，減少來回走動，這樣可以賺得更多。很想對那位管理者說：你去做，你到那個地方蹲一天試試，看你喜不喜歡。員工都知道減少來回走動以提升效率，難道我們管理者不能想想其它辦法讓員工更輕松、更高效地完成工作嗎？如果我們在焊接機的后面增加一條小型流水線，檢驗員工只需要坐或站在流水線旁工作是不是更輕松、更高效？檢驗完成后重新裝袋的工作不也省掉了嗎？周轉(zhuǎn)的員工也可以被省下來做其它的事了？這樣簡單地調(diào)整就可以將原來4個人的工作壓縮成2個人來完成，員工的工資也就相應(yīng)得到了提升。員工會不會因為這樣的改善而認(rèn)為管理者在為他們的利益著想呢？員工會不會支持這種有利于他們工作便利性且能提升收入的改善嗎？答案是肯定的，因為誰都想工作輕松、收入又高。

員工不聽話是因為我們管理者對改善他們的工作環(huán)境、方法、收入等各方面規(guī)劃得太少。筆者近10年的精益咨詢經(jīng)歷，見到了太多可敬、可愛的員工。只要替他們想或是落實一個他們想到的改善思路，他們會滿懷感激，同時能提出更多的改善建議。

如果你的工廠也存在以上情況，請拋開“胡蘿卜加大棒”舊有方式管理思想，好好地思考如何真正地幫助員工，讓員工感受到管理者在用改善的方法幫助他們、關(guān)愛他們，而不是一味地要求。

請加微信公眾號，伙伴們的支持就是我們的動力，我們將在后續(xù)推出更多現(xiàn)場改善前、后的對比案例。謝謝！