12月12日，煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部、科技部、信息化管理部和各直屬企業(yè)的設(shè)備管理專家齊聚武漢，對中國石化首套設(shè)備管理標準體系——設(shè)備完整性管理體系進行審定。與會專家充分肯定該套體系在武漢石化的試運行效果，一致同意在全系統(tǒng)推廣運用這套體系。

    中國石化需要一套先進的設(shè)備管理標準體系

    煉油就是煉設(shè)備，基礎(chǔ)不牢，地動山搖，這是煉化行業(yè)的一句俗語。

    煉化行業(yè)高溫高壓、易燃易爆，設(shè)備品種繁多，24小時連續(xù)運行，設(shè)備既是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是安全的保障。據(jù)國外機構(gòu)統(tǒng)計，70%以上的安全事故和生產(chǎn)波動都由設(shè)備相關(guān)因素引起。

    經(jīng)過多年實踐，中國石化設(shè)備戰(zhàn)線積累了豐富的管理經(jīng)驗，許多企業(yè)有了自己的特色做法。但這些經(jīng)驗和特色做法尚不成體系，中國石化的設(shè)備管理尚存在發(fā)展不平衡、整體水平與世界先進企業(yè)還有一定差距的現(xiàn)狀。如何將世界最先進的設(shè)備管理理念與中國石化已有的經(jīng)驗和特色做法相結(jié)合，建立一套具有世界先進水平和中國石化特色的設(shè)備管理體系，中國石化在探索。

    通過廣泛比選，集團公司最終選定了源自美國、為世界各大石化公司普遍認同與應(yīng)用的“設(shè)備完整性管理體系”。設(shè)備完整性管理體系，即通過采取技術(shù)措施和規(guī)范管理相結(jié)合的方式來保證整個裝置中設(shè)備運行狀態(tài)的完好性，以達到在設(shè)備首次安裝一直到其使用壽命終止的時間內(nèi)，保持設(shè)備處于可滿足其特定服務(wù)功能的狀態(tài)。

    管理體系選定了，如何讓它在中國石化落地生根？經(jīng)報名和考察，武漢石化被選中成為體系建設(shè)和試運行單位。

    讓設(shè)備完整性管理體系落地生根

    “剛開始拿到書，大家都是懵的，感覺無從下手?！蔽錆h石化一名參與體系設(shè)計的工作人員回憶道。

    2013年，青島安工院引入并翻譯了《機械完整性》。這套理論被看作是中國石化設(shè)備完整性管理體系的雛形。武漢石化就是要根據(jù)這套“天書”，結(jié)合已有的經(jīng)驗和企業(yè)實際，在煉油事業(yè)部的指導(dǎo)和青島安工院的幫助下，搭建一套具有中國石化特色的設(shè)備完整性管理體系。

    經(jīng)過三年多的艱苦努力，在充分梳理總結(jié)已有的預(yù)防性維修經(jīng)驗成果并借鑒國內(nèi)外先進企業(yè)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，武漢石化終于搭建起以關(guān)鍵績效指標KPI為引導(dǎo)，以管理、人員和技術(shù)三根主軸為支撐，具有中國石化特色的設(shè)備完整性管理體系。

    為搭建好這套體系，武漢石化進行了一系列的組織機構(gòu)改革、管理流程整合。開發(fā)了設(shè)備完整性管理平臺以及與之相對應(yīng)的專業(yè)技術(shù)工具。編制發(fā)布了一整套設(shè)備完整性的體系文件、程序文件和作業(yè)文件。

    在搭建設(shè)備完整性管理體系的過程中，武漢石化的許多設(shè)備管理工作發(fā)生了顛覆性的變革。

    以KPI為例。過去石化行業(yè)通常以完好率、故障率、泄漏率等指標來評價設(shè)備運行狀況，現(xiàn)在則采用國際通行的裝置可靠性指數(shù)、維修費用指數(shù)等指標，實現(xiàn)全球可比，在客觀反映設(shè)備運行狀況的同時，兼顧設(shè)備運行的經(jīng)濟性。

    (下轉(zhuǎn)第二版)

    （上接第一版）

    管理方面，按照完整性要素的要求，武漢石化重點加強了風(fēng)險管控、變更管理和前期管理等。風(fēng)險管控被視作核心要素,貫穿設(shè)備管理的全過程，即對所有的設(shè)備缺陷、隱患首先進行風(fēng)險評估，涉及哪一級風(fēng)險，便按哪一級風(fēng)險采取措施治理或防范。只要設(shè)備運行的環(huán)境變化了，無論是設(shè)計變更還是工藝操作變更，都要重新進行風(fēng)險評估。設(shè)備管理不僅要管在用設(shè)備，對設(shè)計建設(shè)階段的設(shè)備，也要提前介入，把控重點環(huán)節(jié)，確保設(shè)備先天健康，這就是設(shè)備的前期管理。

    人員方面，武漢石化抽調(diào)部分裝置設(shè)備技術(shù)人員成立設(shè)備技術(shù)支持中心，實施“專業(yè)管理+區(qū)域服務(wù)”兩級矩陣管理模式，縮短了管理流程，下沉了管理重心，提高了管理效率，培養(yǎng)鍛煉了人才。

    技術(shù)方面，在構(gòu)建設(shè)備完整性管理體系的過程中，武漢石化各專業(yè)均進行了技術(shù)工具的開發(fā)和應(yīng)用，如動設(shè)備專業(yè)以RCM為基礎(chǔ)開發(fā)了以動態(tài)可靠性為基礎(chǔ)的預(yù)防性維修系統(tǒng)（DRBPM），并將功能擴展至壓縮機能效測算等。技術(shù)工具的核心是對設(shè)備設(shè)施大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，讓預(yù)測性維修判斷更準確、更高效。

    體系運行取得了令人滿意的效果

    在煉油事業(yè)部的指導(dǎo)和青島安工院的幫助下，武漢石化的設(shè)備完整管理實踐取得了可喜的社會效益和經(jīng)濟效益。

    經(jīng)測算，武漢石化裝置可靠性指數(shù)為97.24%，維修費用指數(shù)為133%，指標處于國際國內(nèi)同行業(yè)先進水平。其中，故障性檢修比率由2010年的16%降為2017年的3.65%，轉(zhuǎn)動設(shè)備平均無故障間隔時間從2010年的11個月上升至2017年的43個月。

    在總部首批“四年一修”八家試點單位中，武漢石化在2012~2016年度未因設(shè)備造成非計劃停工，裝置運行末期各項設(shè)備技術(shù)指標無明顯劣化，被煉油事業(yè)部評價為綜合績效最好的一家。

    由于設(shè)備故障大幅減少，裝置實現(xiàn)長周期平穩(wěn)生產(chǎn)，綜合開停工、大修、設(shè)備故障給生產(chǎn)帶來的損失等因素，設(shè)備完整性管理體系在武漢石化實踐后，經(jīng)濟效益每年估算在1億元以上。

    項目同樣帶來可觀的社會效益。首先是保障了安全環(huán)保生產(chǎn)。未發(fā)生因設(shè)備故障導(dǎo)致的惡性事故和非計劃停工，人員的應(yīng)急操作和搶修作業(yè)風(fēng)險大幅降低，這是設(shè)備安全專業(yè)管理對安全平穩(wěn)生產(chǎn)的最大貢獻。

    其次是管理效率大幅提升。設(shè)備管理實現(xiàn)標準化、程序化、表單化、信息化，實現(xiàn)不同的人干同一件事，收到同樣結(jié)果。武漢石化設(shè)備專業(yè)人員人均管控設(shè)備臺（件）數(shù)在煉油板塊名列前茅。承包商設(shè)備突發(fā)故障搶修月均加班人次由2010年90人/月降低至2017年11人/月。

    再次是人員素質(zhì)不斷提升?？煽啃苑治龊惋L(fēng)險管控成為設(shè)備人員的工作常態(tài)。同時，培養(yǎng)了一批可靠性工程師，儲備了一批設(shè)備完整性管理后備專家，沉淀了設(shè)備完整性經(jīng)典教程，為設(shè)備完整性體系的進一步推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

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