5S管理與企業(yè)安全生產(chǎn)

近年來(lái)，企業(yè)安全生產(chǎn)事故頻發(fā)，無(wú)論是政府還是企業(yè)都高度重視企業(yè)的安全生產(chǎn)。5S管理作為解決企業(yè)安全生產(chǎn)問(wèn)題的有效方法，逐漸進(jìn)入越來(lái)越多企業(yè)的視野。

5S管理起源于日本，1955年，日本的5S宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理、整頓”。當(dāng)時(shí)只推行前兩個(gè)“S”，推行的目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后續(xù)因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了清掃、清潔、修養(yǎng)等其他“S”。以至于現(xiàn)在，“安全”也作為了5S管理中的第6個(gè)“S”。5S管理中內(nèi)容由簡(jiǎn)至繁，由淺入深，是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)意想不到的收獲。

1、“整理”是安全生產(chǎn)的前提

整理是將工作場(chǎng)合中的“必要的”和“不必要的”物品進(jìn)行區(qū)分，處理掉不需要的東西，以防止物品的混亂擺放，便于員工的取用，有利于現(xiàn)場(chǎng)的管理。在生產(chǎn)過(guò)程中，常?？吹戒J利的廢邊角料隨意丟棄，有害及易燃易爆的廢氣化學(xué)品放置在車(chē)間點(diǎn)的各個(gè)角落，過(guò)道被一些無(wú)關(guān)緊要的物品占用，嚴(yán)重影響了搬運(yùn)和人員的走動(dòng)。這些現(xiàn)象都為安全生產(chǎn)埋下了的嚴(yán)重的隱患，如果處理不當(dāng)，就可能造成重大的安全事故，給企業(yè)和員工造成不可預(yù)估的損失。通過(guò)“整理”剛好就可以消除這些隱患，給員工清理出更加廣闊的生產(chǎn)空間，減少安全事故的幾率，為后續(xù)5S管理的實(shí)施打下基礎(chǔ)。

2、“整頓”是安全生產(chǎn)的要求

整頓是指將需要的物品，根據(jù)工作人員的使用順序和使用頻次確定合理的擺放位置，并且明確標(biāo)識(shí)，針對(duì)性地設(shè)置定點(diǎn)、定位、定量，確保工作場(chǎng)所的整齊性和清楚性。尤其是化工行業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的化學(xué)品要進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，并且貼示危險(xiǎn)警告標(biāo)識(shí)，對(duì)于易燃易爆的物品要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的防爆裝置和防泄漏托盤(pán)進(jìn)行存放。之前有一個(gè)安全事故案例，是某企業(yè)的一名員工看到現(xiàn)場(chǎng)一桶沒(méi)有標(biāo)識(shí)的液體，用手去觸摸，結(jié)果這是一桶未處理的高濃流酸，之后送往醫(yī)院緊急處理，住院一個(gè)月情況才有好轉(zhuǎn)。這僅僅是個(gè)人安全，因?yàn)槲锲返臄[放和標(biāo)識(shí)不清楚引起的重大爆炸事件不在少數(shù)。在生產(chǎn)過(guò)程中，原材料、半成品、成品、工具的擺放和標(biāo)識(shí)，高危險(xiǎn)物品和電源線路的處理的防護(hù)措施，都是企業(yè)需要考慮和重視的。做好現(xiàn)場(chǎng)的“整頓”工作，是企業(yè)安全生產(chǎn)的必然要求，只有這樣我們才能營(yíng)造一個(gè)整潔的環(huán)境，才能讓員工更加安全高效的工作。

3、“清掃”是安全生產(chǎn)的保障

清掃是指徹底進(jìn)行設(shè)備、工夾具、作業(yè)臺(tái)等的清潔，清除灰塵、材料屑、油污等環(huán)境雜質(zhì)，創(chuàng)造安全、高品質(zhì)的工作環(huán)境。對(duì)設(shè)備的定期點(diǎn)檢、清掃，對(duì)“污染源、故障源、危險(xiǎn)源、困難源、浪費(fèi)源、缺陷源”六源問(wèn)題的尋找和清除，可以確保設(shè)備的有效運(yùn)行，增加設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，避免設(shè)備滴漏造成環(huán)境危害和安全事故的發(fā)生。對(duì)于地面的清潔也必不可少，否則，員工可能會(huì)因?yàn)榈厣系囊粩傆臀刍剑o員工的身心和企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響。進(jìn)行定期的清掃活動(dòng)，會(huì)為企業(yè)提供一個(gè)清潔安全的工作環(huán)境，在一個(gè)清潔的工作環(huán)境中，那些問(wèn)題和安全隱患就會(huì)逐一被發(fā)現(xiàn)，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供重要保障。

4、“清潔”是安全生產(chǎn)的保證

清潔是指將“整理”、“整頓”、“清掃”進(jìn)行到底，維持成果，保持最佳狀態(tài)，并使之制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。在進(jìn)行“清潔”工作的過(guò)程中，要借助紅牌作戰(zhàn)、目視化管理以及檢查表等工具，將前面的成果逐步制度化、流程化，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，形成卓越的企業(yè)文化，讓員工在優(yōu)美的工作環(huán)境下積極工作，保證企業(yè)安全有序生產(chǎn)。

5、“素養(yǎng)”是安全生產(chǎn)的根本

素養(yǎng)是指對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并具備強(qiáng)烈的安全意識(shí)，養(yǎng)成良好的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的習(xí)慣。講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧和積極向上的人際環(huán)境。對(duì)于企業(yè)安全生產(chǎn)，“人”是絕大多數(shù)安全事故的制造者，只有人的素養(yǎng)提升了，安全生產(chǎn)問(wèn)題才能得到根本性解決。而員工的素養(yǎng)提升就需要將5S管理的內(nèi)容逐步落實(shí)，形成制度和標(biāo)準(zhǔn)，最終形成習(xí)慣和素養(yǎng)。同時(shí)，當(dāng)人員的素養(yǎng)得到了提升，5S管理的持續(xù)推行，5S文化的長(zhǎng)期塑造，就會(huì)越來(lái)越輕松，如此，形成良性循環(huán)，不論是企業(yè)的安全生產(chǎn)還是現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題，都會(huì)迎刃而解。

經(jīng)實(shí)踐證明，5S管理的推行對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)的提升是直觀的，效果是立竿見(jiàn)影的，5S管理是現(xiàn)代企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平、確保安全生產(chǎn)、營(yíng)造良好企業(yè)環(huán)境、塑造卓越企業(yè)文化不可或缺的方法。